我公司銷售的椰殼活性炭、果殼活性炭，是水處理過程中的常用濾料。

活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì),其組成物質(zhì)除了炭元素外，還含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結(jié)構(gòu)則為炭形成六環(huán)物堆積而成，是一種極優(yōu)良的吸附劑。

它是含碳材料在活化爐中，經(jīng)高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成的。在此活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成， 而活性炭的吸附過程正是在這些孔隙里和表面上進行的，其吸附作用是藉由物理性吸附力與化學(xué)性吸附力達成。其孔隙越大、比表面積越大，表現(xiàn)為過濾能力的增強，納污能力的增加和截污量的增大。

1.椰殼活性炭

以優(yōu)質(zhì)椰子殼為原料，經(jīng)篩選、碳化、除雜、活化篩分等工藝制作而成。外觀為黑色顆粒狀，具有空隙發(fā)達、吸附性能好、強度高、易再生、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。比照其它的果殼活性炭質(zhì)更輕、吸附性能更強。

應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于環(huán)保、化工、石油、電力、冶金等行業(yè)的凈化。

技術(shù)參數(shù)

2.果殼活性炭

選用優(yōu)質(zhì)果殼為原料，采用炭化、活化等工藝精制而成，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大、吸附能力強，機械強度高，床層阻力小，化學(xué)性能穩(wěn)定，易再生，經(jīng)久耐用等優(yōu)點。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于飲用水，工業(yè)用水的凈化；制藥、石油化工、電子工業(yè)、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。

技術(shù)參數(shù)

石英砂濾料是采用天然石英礦為原料，主要成分為SiO2，經(jīng)破碎、水洗、精篩等加工而成。石英砂作為過濾料的應(yīng)用，就像水經(jīng)過砂石滲透到地下一樣，會將水中的那些懸浮物膠體阻攔下來，從而起到過濾作用。它是水處理行業(yè)中使用量最大、最廣泛的凈水材料。

產(chǎn)品特點

石英砂濾料具有硬度大，密度大，機械強度高，截污能力強，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性好，使用周期長的特點，是化學(xué)水處理的理想材料。

產(chǎn)品分類

普通石英砂濾料：主要用在污水處理中，可用三至五年，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要緊，因為污水處理中，污泥可以進行好氧或者厭氧呼吸，將污水中的污染物降解。

精制石英砂濾料：用在純水處理中，一般二至三年就要更換，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的過濾作用了，只能更換。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于生活飲用水和工業(yè)生產(chǎn)用水，用于各種池形普通快濾池和污水過濾器，以及用在預(yù)處理系統(tǒng)過濾器和多介質(zhì)過濾器中。

常用規(guī)格

0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32mm

包裝貯存

石英砂濾料為編織袋包裝。不宜與有毒有害物品和污染物品一起堆放，不能露天存放。

我公司銷售的除鐵錳濾料，是一種新型凈水過濾介質(zhì)。

工作原理

濾料具有良好的除鐵除錳與凈水效果，其主要機理是吸附過濾和絮凝沉降的綜合作用。濾料為多孔狀顆粒，吸附容量大，過濾吸附段長，因此不需要培養(yǎng)活性濾膜即能除鐵。

1.吸附過濾作用：濾料呈多孔狀結(jié)構(gòu)，表面粗糙，孔隙率高達50%以上，比表面積較大，表面能高，對鐵、錳及水中的各種污染物具有良好的物理截濾和化學(xué)吸附作用。

2.絮凝沉降作用：濾料的主要成分是硅、鐵、鋁，這幾種物質(zhì)對除鐵錳都有好處。特別是鐵、鋁在水中溶解后形成的鐵鹽和鋁鹽都是良好的絮凝劑，對鐵、錳及水中的各種污染物具有絮凝沉降作用。

主要成分

含硅、鐵、鋁、碳，多孔狀顆粒，具有良好的過濾吸附和絮疑沉降作用。

產(chǎn)品特點

1.兼有錳砂、石英砂、活性碳的多重功效。不需培養(yǎng)活性濾膜，初始運行即能除鐵。性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)單純過濾介質(zhì)錳砂、石英砂及活性碳。

2.具有比表面積大，吸附力強，無毒無害，不污染水質(zhì)的特點。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于地下水除鐵除錳、地面水凈化處理、自來水深度凈化、超濾反滲透預(yù)處理、游泳池水循環(huán)凈化及生產(chǎn)生活污水處理等，凈水效果穩(wěn)定可靠，深受用戶歡迎。

濾料與錳砂性能比較